El proceso de remachado requiere alta precisión, especialmente el control de la deformación duranteel proceso de remachadoes la clave del proceso de remachado.
El proceso de remachado es similar al proceso de forjado libre; de hecho, se trata del proceso de formación de una cabeza de remache bajo la acción de fuerzas externas, que consiste en utilizar la presión de remachado para reducir la altura del vástago del pasador y aumentar su diámetro para formar una cabeza de remache.
Debido a fuerzas externas, el remache sufre deformación plástica, lo que provoca que la varilla se expanda y se engrose. Esta expansión ejerce presión sobre el orificio, provocando su dilatación. El proceso de formación de la cabeza del remache tiene un impacto significativo en la deformación y el comportamiento a la fatiga de la estructura remachada.una vez finalizado el remachado.
Se analizó la tendencia del flujo de metal en el proceso de remachado de la cabeza del remache: si las matrices de remachado superior e inferior fueran cuerpos rígidos, la matriz superior aplicara una fuerza de remachado F a la pieza en bruto de la cabeza del remache durante el proceso de remachado, y hubiera una fuerza de fricción f entre las matrices superior e inferior y la superficie de contacto de la pieza en bruto de la cabeza del remache, entonces la altura de la pieza en bruto se acortaría y el engrosamiento transversal aumentaría bajo la acción de la presión del pistón de remachado y la fuerza de fricción, y el volumen de la parte central de la pieza en bruto aumentaría más rápido que el extremo de la pieza en bruto en el proceso de formación de la cabeza del remache, este es el efecto de la fricción, formando una forma de tambor de cintura.
Por lo tanto, si se utiliza la sección transversal del tocho para representar la dirección del flujo de partículas metálicas, se trata de un flujo de radiación de partículas metálicas desde el centro de la sección transversal hacia las áreas circundantes. La ley de mínima resistencia puede aplicarse para analizar el patrón de flujo de partículas en el conformado plástico de metales. En el conformado plástico, cuando existen varias direcciones posibles para el movimiento de las partículas metálicas, estas se mueven hacia la dirección de mínima resistencia.
Si la fuerza de fricción de la matriz superior que actúa sobre la cara final de la pieza en bruto es f, debido a que la resistencia a la fricción de las partículas en la superficie de contacto que fluyen hacia la superficie libre es proporcional a la distancia entre las partículas y la superficie libre, cuanto menor sea la distancia desde el límite libre, menor será la resistencia, y las partículas de metal deben fluir en esta dirección.
Fecha de publicación: 12 de julio de 2023