El proceso de remachado requiere una alta precisión, especialmente el control de la deformación duranteel proceso de remachadoes la clave del proceso de remachado.
El proceso de remachado es similar al proceso de forjado libre; de hecho, es el proceso de formar una cabeza de remache bajo la acción de fuerzas externas, que es el proceso de utilizar la presión de remachado para reducir la altura del eje del pasador y aumentar el diámetro. para formar una cabeza de remache.
Debido a fuerzas externas, el remache sufre una deformación plástica, lo que hace que la varilla del remache se expanda y se espese.Esta expansión ejerce presión sobre el agujero, provocando que se expanda.El proceso de formación de una cabeza de remache tiene un impacto significativo en la deformación de remachado y el rendimiento de fatiga de la estructura de remachado.después de completar el remachado.
Se analizó la tendencia del flujo de metal en el proceso de remachado de la cabeza del remache: si las matrices de remachado superior e inferior eran cuerpos rígidos, la matriz superior aplicaba fuerza de remachado F a la pieza en bruto de la cabeza del remache durante el proceso de remachado, y había fuerza de fricción f entre la parte superior. y los troqueles inferiores y la superficie de contacto de la pieza en bruto de la cabeza del remache, entonces la altura de la pieza en bruto se acortaría y el engrosamiento transversal aumentaría bajo la acción de la presión del ariete de remachado y la fuerza de fricción, y el volumen de la parte media de la pieza en bruto aumentaría más rápido que El extremo de la pieza en bruto en el proceso de formar la cabeza del remache. Este es el efecto de la fricción, formando una forma de tambor de cintura.
Por lo tanto, si la sección transversal del tocho se utiliza para representar la dirección del flujo de las partículas metálicas, es el flujo de radiación de las partículas metálicas desde el centro de la sección transversal hacia las áreas circundantes.La ley de la resistencia mínima se puede aplicar para analizar el patrón de flujo de partículas en el conformado de plástico metálico.En el conformado de plástico, cuando hay varias direcciones posibles para que las partículas metálicas se muevan, se mueven hacia la dirección de mínima resistencia.
Si la fuerza de fricción del troquel superior que actúa sobre la cara extrema de la pieza en bruto es f, debido a que la resistencia a la fricción de las partículas en la superficie de contacto que fluye hacia la superficie libre es proporcional a la distancia entre las partículas y la superficie libre, más corta A mayor distancia del límite libre, menor es la resistencia y las partículas de metal deben fluir en esta dirección.
Hora de publicación: 12-jul-2023